高压清洗机压力损失会影响系统的其他参数

　　高压清洗机的压力变化会影响系统的其他参数，相应压力参数的适当调整可以减少获得最佳冲击力的过程中的压力损失。根据公式N = 16.7PQ / 1000，可以知道高压清洗机的能量损失与压力成正比。因此，高压清洗机的压力损失可以主要从三个方面进行研究，即高压清洗机上部的压力损失，高压软管部分的压力损失和压力，喷嘴丢失。

　　高压清洗机上部的压力损失：

　　在高压清洗机上，因为从高压泵的出口到滚筒的出口有一段高压水管，所以这被称为高压清洗机上部的压力损失。此段高压软管有4到5个关节和肘部，高压水急剧旋转，因此损失通常达到清洗系统总损失的5%，约为15-20 bar。尽管损失压力不大，但在计算高压清洗机的压力损失时，应考虑高压清洗机上部的压力损失。

　　高压清洗机喷嘴的压力损失：

　　高压清洗机的直接清洁工具是喷枪。喷嘴是第一位的，因为喷嘴会产生高压水射流。它是唯一将高压泵的压力能转换为速度能的工具。 喷嘴压力损失主要是由喷嘴中高压水的局部压力集中和动压力突然变化引起的。喷嘴入口处高压水的压力损失;喷嘴流道截面变化较大引起的压力损失;喷嘴中水流方向突然变化所引起的压力损失;由单股水流分支成多股水流造成的压力损失;高压水由流出喷嘴形成的高压水射流引起的出口压力损失。

　　由喷嘴中流动的高压水引起的压力损失非常大。如果喷嘴的形状和内孔结构设计不当，则最大压力损失可能占高压清洁器总压力损失的60%。喷嘴部分的压力损失在高压清洗机的总压力损失中占最大比例。为了减少喷嘴的压力损失，只有通过正确设计和精确生产喷嘴内部结构才能实现该目标。

　　高压清洗机高压软管部分的压力损失：

　　高压软管段是从卷盘出口到喷枪入口的长段软管。这部分管道的压力损失占高压清洗机总压力损失的50%以上，甚至可以达到2/3。这部分管道的压力损失可以通过两种方式获得，一种是通过计算，另一种是通过实验。计算时，应将流动的高压水视为湍流状态，因为湍流与实际情况相符。

　　在计算高压软管段的压力损失时，还应考虑高压软管在卷盘上的缠绕损失。绕组的曲率半径越小，匝数越多，压力损失也越大。在实际应用中，如果高压软管的选择或处理不当，将大大降低高压清洗机的清洁效果，甚至无法达到购买时的初衷。